一、工藝流程與核心技術
金屬網蝕刻加工通過光化學腐蝕與精密控制實現網狀結構成型，主要流程包含：
基材預處理：采用304/316不銹鋼或銅合金板材（厚度0.02-15mm），通過堿性脫脂（NaOH溶液）與酸性活化（稀硝酸）清除表面氧化層，提升光刻膠附著力。
圖形轉?。?/span>噴涂正性光刻膠（厚度5-20μm）后，通過UV曝光機（波長365nm）將掩膜圖案轉印至金屬表面，顯影形成抗蝕刻保護層，精度達±0.01mm。
動態蝕刻：浸入三氯化鐵（不銹鋼適用）或硝酸溶液（銅合金適用），溫度控制在40-50℃，配合噴淋系統（壓力0.2-0.4MPa），腐蝕速率穩定于0.05-0.15mm/min，形成孔徑0.3-100mm的均勻孔陣2]。
后處理優化：電解拋光（Ra≤0.1μm）結合鍍層強化（如電鍍鎳/鉻），耐腐蝕性可通過鹽霧測試≥480小時。
二、工藝優勢與行業適配性
金屬網蝕刻加工相比傳統沖壓具備顯著優勢：
無機械應力變形：化學腐蝕工藝避免材料延展損傷，尤其適用于超薄板材（0.02-0.5mm）微孔加工（孔徑最小0.3mm，間距公差±0.005mm）。
復雜圖形支持：可定制異形孔陣（六邊形/條形孔）與梯度孔徑設計（入口＞出口），適配集成電路印刷網版（線寬5μm級精度）、汽車VVT濾網等場景。
效率與成本平衡：光刻-蝕刻全流程耗時僅8-24小時，支持小批量柔性生產，良率達99%以上。
三、典型應用領域
金屬網蝕刻加工產品廣泛覆蓋工業場景：
精密電子：
半導體晶圓掩膜版（孔徑≤0.1mm，精度±1μm）；
5G通信射頻濾波器金屬網罩（透波率＞98%）。
交通能源：
新能源汽車電池集流體蝕刻網（銅基材，孔隙率60%-80%）；
航空燃油過濾系統（鈦合金網，耐溫600℃）。
環?；ぃ?/span>
石化分子篩網（孔徑分級設計，過濾效率提升50%）；
建筑降噪屏障（不銹鋼蝕刻吸聲板，降噪系數NRC≥0.8）。
四、質量控制與環保升級
金屬網蝕刻加工需構建全鏈條品控體系：
智能檢測：采用CCD視覺系統實時監測孔徑波動（CV值＜0.5%），三次元測量儀校驗平整度（誤差±0.02mm）。
環保工藝：配套酸液循環再生系統（利用率≥85%）與危廢處理協議，滿足ISO 14001標準要求。
總結：金屬網蝕刻加工以“高精度+柔性化”為核心競爭力，正推動半導體封裝、新能源等領域精密金屬濾網的技術革新。隨著智能化與綠色工藝的深度整合，其應用邊界將持續拓展。
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