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五金金屬蝕刻加工是一種結合化學腐蝕與精密工藝的制造技術，廣泛應用于電子零件、裝飾件及精密五金件的生產。其核心流程如下：

前處理（表面清潔）
通過堿性脫脂液（如NaOH溶液）去除金屬表面油污，配合酸性活化（如稀硫酸）清除氧化層，確保基材與抗蝕膜的結合力。這是五金金屬蝕刻加工的首個關鍵環節。

設計與制版
使用CAD軟件繪制精密蝕刻圖案（如微米級線路或文字），并借助光刻技術將圖形轉移到金屬表面。此步驟決定五金金屬蝕刻加工的精度上限，需匹配±0.01mm的公差需求。

抗蝕膜制作
在金屬表面涂覆光刻膠或絲印抗蝕油墨，經曝光顯影形成保護層，未曝光區域可被化學溶液腐蝕。光刻膠厚度需控制為5-20μm，以平衡蝕刻深度與邊緣清晰度。

化學蝕刻
將預處理工件浸入蝕刻液（如三氯化鐵溶液），化學反應選擇性去除無保護層的金屬。溫度需穩定在40-50℃，腐蝕速率約0.1-0.3mm/min，適用于不銹鋼、銅等五金材料的薄板（0.1-3mm）加工。此階段是五金金屬蝕刻加工的核心步驟。

后處理與質檢
電解拋光降低蝕刻面粗糙度（Ra≤0.2μm），酸洗去除殘留藥液，再通過三次元測量儀檢測尺寸精度。常見應用包括電子連接器（線寬0.05mm）及建筑裝飾板（浮雕深度0.5mm±5%）等。

技術優勢：五金金屬蝕刻加工兼具無機械應力、高復雜度圖形適配性（如鏤空蜂巢結構）及小批量快速響應能力，可滿足汽車、醫療等領域對精密金屬件的定制需求。