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蝕刻是沖壓工藝的延伸，蝕刻能解決了沖壓工藝達不到的精度及半刻效果！沖壓成本低，蝕刻在、成本相對要高一些。

我們所指的蝕刻是化學蝕刻，一般的金屬都可以蝕刻，只是不同材質的金屬需要用對應的化學藥水蝕刻，卓力達專注于不銹鋼、鐵、銅、銅合金等材質的蝕刻！

蝕刻開孔的大小取決于材料的厚度，材料越薄，開孔越小，材料越厚，開孔越大。可以蝕刻的最小的孔為0.1mm,但材料厚度為T=0.03-0.05mm。一般來講，蝕刻孔的大小是材料厚度的1.2-1.5倍。

越薄的材料蝕刻時間越短，產能越高，精密高。一般0.05-0.3mm的厚度最易蝕刻，厚度低于0.05的太薄，易折、易變形。厚度大于0.5的蝕刻時間長、易報廢、產能低！卓力達專注于精密金屬蝕刻。

卷對卷蝕刻找卓力達啊，卷對卷蝕刻有兩種方式，一種是膜切的方式再蝕刻，這種一般是半刻產品，精度相對低一些，另一種是卷對卷曝光再蝕刻。卷對卷蝕刻對蝕刻工藝制程要求高，但能大大提升下個工序產能和降低的成本。卓力達是進口的卷對卷全自動曝光機，生產高精密產品！

應客戶要求，卓力達購買了全自動卷對玻璃曝光機，卷對卷蝕刻，滿足客戶卷對卷生產，大大大提高生產效率和品質質量，不過，這種卷對卷生產有訂單量的要求，必須在量大的產品才能上全自動生產線！卷對卷蝕刻廠請找卓力達！

最小開孔跟材料厚度相關。目前能做的最小開孔是0.1mm的，但材料的厚度必須是0.03-0.05mm。孔間距以0.1厚的不銹鋼為例，可以做的0.1mm的孔間距。深度精度最高達到+/-0.0075mm。相應的：材料越厚，開孔需相應增大，孔間距也相應增寬。一般開孔與厚度的比例是：∮=1.5*T。

半蝕刻產品的深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可以達+/-0.0075 mm。

蝕刻從工藝設備角度可分為平面蝕刻和立體蝕刻，兩種蝕刻工藝的原理一樣，設備不一樣。平面蝕刻是在類似A4紙的鋼片平面上蝕刻；立體蝕刻是指類似圓桶、碗、鐵管立體的產品上蝕刻加工。

蝕刻液的濃度，應根據金屬腐蝕原理和銅箔的結構類型，通過試驗方法確定濃度，它應有較大的選擇余地；溫度對蝕刻液特性的影響比較大。

平面蝕刻產品會有連接點。薄材：0.1~0.3m厚的材料，連接點大小約為0.5mm，厚材產品的連接點相應增大。連接點的位置盡量放在產品的平行直邊上。連接點的設計有凸出式和缺口式兩種。一般功能性產品設計內凹式，外觀產品用凸出式，去掉連接點。

蝕刻工藝加工的孔壁效果與材料的厚度相關，厚度越薄，孔壁是垂直的，無卷邊、無毛剌。隗（yu)小姐：136 2020 3959